東莞市科惠工業(yè)材料有限公司(以下簡稱科惠化工)是一家集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售于一體的新型化工建材企業(yè)，公司擁有5000平方米生產(chǎn)車間，5條智能化生產(chǎn)線，2個現(xiàn)代化研發(fā)實驗室，設(shè)備齊全，具有自動化研磨機(jī)、雙行星攪拌機(jī)、非介入式混合機(jī)、自動灌裝設(shè)備、冷庫、貼標(biāo)機(jī)、熱轉(zhuǎn)印機(jī)、噴碼機(jī)等等，擁有完善的研發(fā)及生產(chǎn)、服務(wù)團(tuán)隊，實現(xiàn)了全年產(chǎn)值高達(dá)丙烯酸膠500萬支、MS膠200萬支、環(huán)氧膠及美縫瓷150萬支的生產(chǎn)能力。

　　科惠公司主要生產(chǎn)工業(yè)材料膠水、廚衛(wèi)防霉膠、巖板/陶瓷膠、美縫瓷、人造石石英石安裝膠等工業(yè)膠水，其產(chǎn)品廣泛適用于工業(yè)建材行業(yè)。

　　跨入新階段：數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫

　　隨著國家提倡工業(yè)4.0數(shù)字化轉(zhuǎn)型，企業(yè)在面對市場環(huán)境下的發(fā)展及需求的多元化不斷增強(qiáng)，科惠化工也面臨著轉(zhuǎn)型和升級的考驗。如何建立一個標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范企業(yè)的管理流程，讓員工在規(guī)范完善的流程下實現(xiàn)高效工作，向制造現(xiàn)場要更為透明及時的數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)做決策分析，從而實現(xiàn)企業(yè)各方面的降本增效，這些日漸緊迫的問題逐漸困擾著科惠化工的總經(jīng)理吳總。主要的需求體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

　　1.消除各部門信息孤島，急需數(shù)字化透明管理平臺;

　　2.跨部門信息不通暢，營運(yùn)決策需要「對的」數(shù)據(jù);

　　3.急需建立研發(fā)到銷售、采購、生產(chǎn)再到財務(wù)的與一體的信息化平臺，提升整體運(yùn)營管理能力;

　　4.建立透明的品質(zhì)追溯管理體系，解決品質(zhì)“不受控”的處境;

　　5. 精細(xì)把控生產(chǎn)效能，解決生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)“黑洞”讓數(shù)據(jù)清晰化呈現(xiàn)，實現(xiàn)降本增效;

　　6.清晰全面的財務(wù)數(shù)據(jù)管理，構(gòu)建財務(wù)業(yè)務(wù)一體化數(shù)據(jù)管理;

　　科惠化工的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫，2019年底，由吳總親自參與選型考察適合自身發(fā)展需要的ERP系統(tǒng)公司，經(jīng)過對比市面上多家ERP系統(tǒng)廠商后，最終選擇使用順景軟件公司的ERP系統(tǒng)軟件來幫助企業(yè)提升管理需求。

　　智造升級：借數(shù)字化工具 重塑企業(yè)一體化數(shù)智管理

　　科惠化工面臨著幾個關(guān)鍵管理難題，如急需建立一套標(biāo)準(zhǔn)化的物料管理流程，缺乏高效準(zhǔn)確的技術(shù)資料管理體制;部門職能分工不明確，一旦出現(xiàn)問題無人擔(dān)責(zé)，影響嚴(yán)重;業(yè)務(wù)流程不明確，設(shè)計、更改、審批均沒有形成有效的約束機(jī)制，導(dǎo)致工作質(zhì)量低下;業(yè)務(wù)員在外如何快速的給客戶報價，業(yè)務(wù)訂單如何快速高效的通知工廠，實現(xiàn)高效協(xié)同作業(yè);原有的系統(tǒng)主要是做了簡單的財務(wù)記賬以及訂單管理，生產(chǎn)現(xiàn)場無法做到細(xì)節(jié)管理，功能上有很大局限性，如物料和技術(shù)資料的管理、生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)回報，進(jìn)度跟蹤以及品質(zhì)的相關(guān)管控等都無法實現(xiàn)。

　　而今，借助順景T-Group ERP管理軟件與順景OA管理軟件的全面導(dǎo)入與集成應(yīng)用，科惠化工逐漸擺脫了過去的管理瓶頸，逐步由制造走向“智造”，開啟精益化管理的新時代。

　　首先，在物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理上嚴(yán)格把控，制定了一套標(biāo)準(zhǔn)的物料編碼規(guī)則，包括品名、規(guī)格型號都做了統(tǒng)一的規(guī)范處理，并針對了以前的物料進(jìn)行了料號的整理歸集及合并;每款產(chǎn)品都有對應(yīng)的BOM及完整的產(chǎn)品工藝流程。

　　其次，為了方便業(yè)務(wù)員在外面能夠作業(yè)及時協(xié)助其開發(fā)了業(yè)務(wù)移動端的應(yīng)用，打通ERP與企業(yè)微信的集成，包括《客戶檔案》、《報價單》、《銷售訂單》等資料，業(yè)務(wù)員通過移動端錄入訂單信息，隨時隨地錄入業(yè)務(wù)信息。在解決業(yè)務(wù)人員快速錄入訂單消息的困擾后，科惠化工還使用了順景的OA系統(tǒng)對接，ERP系統(tǒng)單據(jù)的審批可以隨時在移動端完成審核動作，并且與ERP的數(shù)據(jù)對接，單獨(dú)開發(fā)業(yè)務(wù)員銷售報表統(tǒng)計，以往月底計算業(yè)務(wù)員銷售提成的工作繁瑣且易出錯，現(xiàn)在直接可以通過系統(tǒng)報表數(shù)據(jù)可以輕松完成。

　　生產(chǎn)部之前一直是粗狂型管理，生產(chǎn)領(lǐng)耗用材料帳不清晰，財務(wù)成本數(shù)據(jù)無法精確統(tǒng)計;在通過順景顧問的前期調(diào)研，以及詳細(xì)落地的實施規(guī)劃后，最終幫助科惠建立生產(chǎn)制成中數(shù)據(jù)的管理體系，為了快速方便的采集車間數(shù)據(jù)，科惠化工通過在ERP系統(tǒng)內(nèi)掃碼開工及掃碼完工的方式報工，提高員工的管理意識，員工能夠了解到企業(yè)先進(jìn)的管理理念，同時也是對員工素質(zhì)的提升;將公司生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)流程以系統(tǒng)的方式進(jìn)行固化，建立公司內(nèi)部的標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程和工序，避免了對于經(jīng)驗的依賴，提高生產(chǎn)管理水平;根據(jù)實際工單實際的發(fā)料情況及工序的實際開完工的用時，在系統(tǒng)中自動計算生產(chǎn)成本，減少了人為的手工計算，同時也提高了生產(chǎn)成本估算的準(zhǔn)確性。

　　品質(zhì)部在未上順景ERP系統(tǒng)前，都是通過釘釘拍照的方式上傳檢驗，檢驗過后又通過釘釘通知倉庫做下一步入庫的動作，沒有系統(tǒng)的數(shù)據(jù)管理，資料也經(jīng)常丟失。使用順景ERP系統(tǒng)后，納入了品質(zhì)的全面管理，從進(jìn)料檢驗，制成檢驗及出貨檢驗的全流程品質(zhì)監(jiān)控，實現(xiàn)全面質(zhì)量追溯，并在系統(tǒng)記錄真實的檢驗數(shù)據(jù)，快速打印來料或生產(chǎn)制成的檢驗報告;品質(zhì)追溯在系統(tǒng)內(nèi)有據(jù)可依，并對關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)實行品質(zhì)管控，從而達(dá)到提升科惠產(chǎn)品質(zhì)量的管理目標(biāo);品質(zhì)結(jié)果在系統(tǒng)內(nèi)詳細(xì)記錄，系統(tǒng)通過品質(zhì)部錄入的品質(zhì)檢驗項目及檢查結(jié)果，自動生成的品質(zhì)檢驗明細(xì)的報表。

　　庫存管理方面，本次科惠化工使用了順景的條碼管理，從流程上建立倉庫“見單收料，見單發(fā)料”的管理原則，并且從物料編碼源頭，規(guī)范了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，再結(jié)合順景ERP系統(tǒng)內(nèi)所產(chǎn)生的物料條碼標(biāo)簽，實現(xiàn)了庫存物料的準(zhǔn)確性管理，確保物料準(zhǔn)確;

　　最后，財務(wù)管理層面，科惠化工在通過使用順景ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)了從供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、財務(wù)的一體化管理，建立由采購、銷售、生產(chǎn)的全面財務(wù)管理流程;進(jìn)銷存、生產(chǎn)制造、財務(wù)各業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成，自動計算出實際成本;建立細(xì)化成本項目，有針對性的成本項目對比及成本概覽。

　　效益提升：數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級 讓管理數(shù)據(jù)變?yōu)檫\(yùn)營答案

　　科惠化工ERP項目自2020年4月正式啟動以來，順景顧問與科惠吳總的領(lǐng)導(dǎo)下，財務(wù)部門及各個部門的積極協(xié)調(diào)和有力推動下，項目信息化推行小組各職能成員緊密配合，歷經(jīng)9個月時間，在順景顧問與科惠項目組成員的共同努力下，目前科惠化工進(jìn)銷存、生產(chǎn)制造、財務(wù)、成本各模塊已全部上線，系統(tǒng)穩(wěn)步運(yùn)行，這標(biāo)志科惠工業(yè)材料ERP項目的實施階段已上線完成成功，將進(jìn)入后續(xù)的持續(xù)優(yōu)化階段。